オークマ株式会社 · 2026年3月期
軸受の診断を約3分に縮めたオークマ
オークマは、金属を削って部品をつくる旋盤やマシニングセンタなどを製造する会社です。自動車や航空機などの製造現場へ工作機械を供給し、機械の動きを制御するCNC装置も自社で開発しています。
会社が示す主軸軸受の診断時間
2026年5月発表。従来工程は約1時間を60分に換算。計測・整理・判断を含む会社比較であり、工場全体の停止時間ではありません。
出典：オークマ「AI機械診断機能の進化」2ページ。資料はこの比較の詳しい測定条件や試験台数までは示していません。
追加のセンサを付けず、制御装置の情報を使う
軸受の状態を調べ、部品交換の判断につなぐ
2026年5月の発表が説明する作業を、模式的に描いています。
センサを付け、測り、判断する
主軸の軸受を調べるために人がセンサを取り付け、測定器を使い、結果を整理します。会社が示した従来工程です。
CNCの内部情報で診断する
新しい旋削主軸の診断は、追加センサを使わず、機械の制御装置で計測・データ整理・判断を完結させます。
結果を保全に生かす
異常の早期発見を、計画的な部品交換につなげます。診断機能が修理そのものを行うわけではありません。
断面や部品は説明のための模式図で、特定機種の寸法や内部配置を示す設計図ではありません。追加センサを使わない診断は旋削主軸の説明であり、ミーリング主軸軸受の診断には振動センサを使います。
学習したデータを、自社の検査工程でも確かめる
機械を動かす情報を、保全にも使う
会社の説明に基づく関係の整理です。
工作機械と自社開発CNC機械の構造と制御を組み合わせる
- 内部情報旋削主軸の診断に活用
- 現場データ学習・検証と自社検査工程
- 保全の判断早期検知から計画的な部品交換へ
対応機種と、会社全体の売上は分けて見る
THE VIEW AFTER THE NUMBERS
数字をつなぐと、こう見えた
主軸軸受の診断を約3分に縮めるには、測る工程だけでなく、データ整理と判断も機械の中へ組み込む必要がありました。オークマの自社開発CNCは、金属を削る動作と、機械の状態を確かめる仕事の両方に関わっています。